聚丙烯PP管材介绍
发布时间:2022-08-02 16:37
聚丙烯PP管材介绍的概述：
规范类型 中华人民共和国行业规范
规范发布单位 中华人民共和国轻工业部1994-01-06同意
标 准 正 文
1 主题内容与适用范围
本规范规矩了以聚丙烯（PP）为主要原料，经挤出成型的聚丙烯管材材（以下简称管材）的产品分类、技能要求、实验办法、查验规矩和标志、包装、运输、储存。
本规范适用于公称压力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa，公称外径为16～630mm，运送水温在95℃以下埋地的给水用管材。
2 引用规范
GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生规范
GB 2918 塑料试样状况调理和实验的规范环境
GB 8806 塑料管材尺度丈量办法
GB 6671.3聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定
GB 6111 长期稳定内压下热塑性塑料管材耐损坏时刻的测定办法
GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生规范的分析办法
GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能实验办法 真实冲击率法
GB 2828 逐批查验计数抽样程序及抽样表（适用于接连批的查看）
3 产品分类
3.1 管材按最大接连工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六个等级。
3.2 管材的最大接连工作压力随温度和使用寿命的改动，见表1（略）。
3.3 管材规范用de×e表示（见图1略）。管材的公称外径、壁厚及其误差见表2（略）。其英制系列见附录A（参阅件）。
4 技能要求
4.1 管材色彩应为黑色，也可依据供需双方洽谈决议。
4.2 外观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及显着的沟槽、凹陷、杂质等，管材切口应根本垂直于管材轴线。
4.3 管材规范尺度
4.3.1 管材规范尺度及误差应契合表2（略）的规矩。
4.3.2 管材规范长度为4m，也能够依据用户的要求由供需双方洽谈决议。管材长度的极限误差为管材长度的%。
4.4 管材的物理组织性能应契合表3（略）的规矩。
4.5 饮水用管材卫生性能应契合GB 9688的规矩。
5 实验办法
5.1 试样状况调理和实验的规范环境
按GB 2918规矩进行，温度为23±2℃，状况调理时刻不少于24h，并在此条件下进行实验（除非还有要求）。
5.2 色彩及外观查看
用肉眼在光源下观察。
5.3 尺度丈量
5.3.1 均匀外径
GB 8806规矩丈量。
5.3.2 壁厚
按GB8806规矩丈量。
5.3.3 长度
常温下用精度为10mm的量具丈量。
5.4 纵向回缩率
按GB 6671.3中办法A或B测验。测验温度为110±2℃。
5.5 液压实验
5.5.1 液压实验办法按GB 6111规矩进行。
5.5.2 液压实验的温度、环应力及实验时刻按表3（略）规矩。
5.6 落锤冲击实验
落锤冲击实验按GB/T 14152规矩测验。
实验温度为0℃，落锤质量和落下高度见表4（略）。
首批冲击10次，若悉数样品不损坏则经过。
若冲击10次中，有4个或4个以上样品损坏，则为不经过。
若冲击10次，有1个或2个或3个样品损坏，则需补充20次冲击，累计30次冲击中有5个或5个以上样品损坏，则为不经过。
5.7 卫生性能的测定按GB 5009.60规矩进行。
6 查验规矩
6.1 产品需经出产厂质量查验部分查验合格并附有合格标志，方要出厂。
6.2 组批
用同一原料、配方和工艺出产的同一规范管材作为一批，每批数量不超过10t。一次交给可由一批或多批组成，交给时应注明批号，同一交给批号产品为一个交给查验批。
6.3 出厂查验
6.3.1 查验项目为4.1、4.2、4.3及4.4条中的纵向回缩率和1h液压实验。
6.3.2 对4.1、4.2、4.3条查验选用GB 2828正常查看一次抽样计划，IL为一般查验水平Ⅰ，合格质量水平（AQL）为6.5，其间N，n，Ac，Re见表5（略）。
6.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行4.4中纵向回缩率和1h液压实验的测验。
6.4 型式查验
6.4.1 型式查验项目为悉数技能要求项目。
6.4.2 按本规范6.3.2规矩对4.1、4.2、4.3条进行查验。按本规范6.3.3规矩抽取样品对其他各项技能要求进行查验。
6.4.3 一般情况下，每一年至少进行一次型式查验。若有下列情况之一时也应进行型式查验。
a.新产品或老产品转厂出产的试制定型鉴定；
b.正式出产后，如结构、资料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；
c.产品因任何原因停产三个月以上恢复出产时；
d.出厂查验结果与前次型式查验有较大差异时；
e.国有质量监督组织提出进行型式查验的要求时。
6.5 断定规矩
4.1、4.2及4.3条中任一项不契合要求时，则判单位样本不合格。批合格的断定按表5（略）规矩，其它各项中，有一项达不到规矩指标时，可随机抽取双倍样品进行该项目复验，如仍不合格，则判该批为不合格。
7 标志、包装、运输、储存
7.1 标志
管材应有永久性符号，符号间隔不得超过3m，应顺次标明出产厂称号或商标、产品称号及规范（de×e）；在产品包装上应标明选用的规范号、批号、数量、出产日期和查验员代号，并附有查验部分的产品质量合格证。
7.2 包装
管材应按不同规范捆扎。每个包装件分量一般不大于50kg，也可依据用户要求洽谈确认。
7.3 运输
管材在运输时，不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。
7.4 储存
管材应存放于温度不超过40℃的库房内，不得露天存放，间隔热源不得小于1m，存放日期自出产之日起不得超过一年。
聚丙烯PP管材介绍的概述：
规范类型 中华人民共和***行业规范
规范发布单位 中华人民共和***轻工业部1994-01-06同意
标 准 正 文
1 主题内容与适用范围
本规范规矩了以聚丙烯（PP）为主要原料，经挤出成型的聚丙烯管材材（以下简称管材）的产品分类、技能要求、实验办法、查验规矩和标志、包装、运输、储存。
本规范适用于公称压力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa，公称外径为16～630mm，运送水温在95℃以下埋地的给水用管材。
2 引用规范
GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生规范
GB 2918 塑料试样状况调理和实验的规范环境
GB 8806 塑料管材尺度丈量办法
GB 6671.3聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定
GB 6111 长期稳定内压下热塑性塑料管材耐损坏时刻的测定办法
GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生规范的分析办法
GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能实验办法 真实冲击率法
GB 2828 逐批查验计数抽样程序及抽样表（适用于接连批的查看）
3 产品分类
3.1 管材按***接连工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六个等级。
3.2 管材的***接连工作压力随温度和使用寿命的改动，见表1（略）。
3.3 管材规范用de×e表示（见图1略）。管材的公称外径、壁厚及其误差见表2（略）。其英制系列见附录A（参阅件）。
4 技能要求
4.1 管材色彩应为黑色，也可依据供需双方洽谈决议。
4.2 外观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及显着的沟槽、凹陷、杂质等，管材切口应根本垂直于管材轴线。
4.3 管材规范尺度
4.3.1 管材规范尺度及误差应契合表2（略）的规矩。
4.3.2 管材规范长度为4m，也能够依据用户的要求由供需双方洽谈决议。管材长度的极限误差为管材长度的%。
4.4 管材的物理组织性能应契合表3（略）的规矩。
4.5 饮水用管材卫生性能应契合GB 9688的规矩。
5 实验办法
5.1 试样状况调理和实验的规范环境
按GB 2918规矩进行，温度为23±2℃，状况调理时刻不少于24h，并在此条件下进行实验（除非还有要求）。
5.2 色彩及外观查看
用肉眼在光源下观察。
5.3 尺度丈量
5.3.1 均匀外径
GB 8806规矩丈量。
5.3.2 壁厚
按GB8806规矩丈量。
5.3.3 长度
常温下用精度为10mm的量具丈量。
5.4 纵向回缩率
按GB 6671.3中办法A或B测验。测验温度为110±2℃。
5.5 液压实验
5.5.1 液压实验办法按GB 6111规矩进行。
5.5.2 液压实验的温度、环应力及实验时刻按表3（略）规矩。
5.6 落锤冲击实验
落锤冲击实验按GB/T 14152规矩测验。
实验温度为0℃，落锤质量和落下高度见表4（略）。
***批冲击10次，若悉数样品不损坏则经过。
若冲击10次中，有4个或4个以上样品损坏，则为不经过。
若冲击10次，有1个或2个或3个样品损坏，则需补充20次冲击，累计30次冲击中有5个或5个以上样品损坏，则为不经过。
5.7 卫生性能的测定按GB 5009.60规矩进行。
6 查验规矩
6.1 产品需经出产厂质量查验部分查验合格并附有合格标志，方要出厂。
6.2 组批
用同一原料、配方和工艺出产的同一规范管材作为一批，每批数量不超过10t。一次交给可由一批或多批组成，交给时应注明批号，同一交给批号产品为一个交给查验批。
6.3 出厂查验
6.3.1 查验项目为4.1、4.2、4.3及4.4条中的纵向回缩率和1h液压实验。
6.3.2 对4.1、4.2、4.3条查验选用GB 2828正常查看一次抽样计划，IL为一般查验水平Ⅰ，合格质量水平（AQL）为6.5，其间N，n，Ac，Re见表5（略）。
6.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行4.4中纵向回缩率和1h液压实验的测验。
6.4 型式查验
6.4.1 型式查验项目为悉数技能要求项目。
6.4.2 按本规范6.3.2规矩对4.1、4.2、4.3条进行查验。按本规范6.3.3规矩抽取样品对其他各项技能要求进行查验。
6.4.3 一般情况下，每一年至少进行一次型式查验。若有下列情况之一时也应进行型式查验。
a.新产品或老产品转厂出产的试制定型鉴定；
b.正式出产后，如结构、资料、工艺有较***改动，可能影响产品性能时；
c.产品因任何原因停产三个月以上恢复出产时；
d.出厂查验结果与前次型式查验有较***差异时；
e.***有质量监督组织提出进行型式查验的要求时。
6.5 断定规矩
4.1、4.2及4.3条中任一项不契合要求时，则判单位样本不合格。批合格的断定按表5（略）规矩，其它各项中，有一项达不到规矩指标时，可随机抽取双倍样品进行该项目复验，如仍不合格，则判该批为不合格。
7 标志、包装、运输、储存
7.1 标志
管材应有***性符号，符号间隔不得超过3m，应顺次标明出产厂称号或商标、产品称号及规范（de×e）；在产品包装上应标明选用的规范号、批号、数量、出产日期和查验员代号，并附有查验部分的产品质量合格证。
7.2 包装
管材应按不同规范捆扎。每个包装件分量一般不***于50kg，也可依据用户要求洽谈确认。
7.3 运输
管材在运输时，不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。
7.4 储存
管材应存放于温度不超过40℃的库房内，不得露天存放，间隔热源不得小于1m，存放日期自出产之日起不得超过一年。
