风管及部件的装置
发布时间:2022-06-28 15:47
风管及部件的装置
一、PP风管及部件装置的有关规则
1.风管装置的强制规则
当风管穿过需求封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管。套管钢板厚度不该小于1.6mm,风管与防护套管之间使用不燃且对人体无害的柔性资料封堵,风道应装置设防火阀。
风管内禁止各种管道、电线敷设及穿越;
运送含有易燃易爆气体或装置在易燃易爆环境的风管体系,应有杰出的接地,经过生活区、生产房间时有必要紧密,不得设接口;
室外主管的固定拉索禁止拉在避雷针或避雷网上。
运送温度高于80℃的空气的风管,应按规划要求采纳防护办法。
2.PP风管装置的一般规则
风管装置宜在修建围护结构施工完毕、场所整理后进行。净化空调风管应在装置部位地面做好,墙面抹灰工序完毕,室内无飞尘或有防尘办法后进行。
装置风管前应清除管内外杂物,并做好清洁和维护工作,风管装置的方位、标高和走向等应契合规划要求,现场风管接口的配置不得缩小有效截面。
二、风道的组合衔接
依据风管的衔接办法不同,风管的装置可分为法兰衔接、风管装置和无法兰衔接风管装置两部分。
1.法兰衔接风管
风管或配件(部件)与法兰的装置可选用翻边法、翻边铆接法和焊接法。
2.组合法兰衔接风管
组合法兰适于通风空调体系中矩形风管的组合衔接;
由法兰组件和衔接扁角钢(法兰镶角)两部分组成。
3.无法兰衔接风管装置
圆风管的无法兰衔接,用于一般送排风体系和螺旋缝圆风管的衔接。
衔接前先将风管两头轧制出鼓筋,且使管端为大小口。
对口时按气流方向把小口插入大口风管内,将两风管端部对接在一起,在外箍带内垫上密封资料(如油浸棉纱或废布条)上紧紧固螺栓即可。
矩形风管的插条衔接也称“搭栓”衔接;
依据矩形风管边长不同,把镀锌薄钢板加工成不同形状的插条。
插条衔接适用于风管内风速为10m/s、风压为500Pa以内的低风速体系;
插条衔接最好用于不常拆开的通风空调体系中 。
三、金属风管的装置
1.风管的组对
预制好的风管和部件运到施工现场后,应按编号在现场进行摆放组对,并对风管和部件进行查看和复校。
视风管的厚度及现场具体情况、吊装办法确认风道组对办法,可以在地面上进行组对工作,然后进行整体吊装。
2.风管吊装
风管装置前,应再查看一次支、吊架等风管固定件的方位是否正确、结实。检验合格后,方可进行风管吊装。
吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上,也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下;再查看吊点的绳索是否安全可靠,当水平风管绑扎结实后,即可进行起吊。当风管离地200~300mm时,应停止起吊,再次查看一切吊具、吊索、绑扎等是否安全可靠。如没有问题,则可把风管起吊到装置方位;把风管固定在支架或吊架上。在固定好后,方可解开绳扣,撤除吊具。
3.不锈钢风管的装置
避免不锈钢风管与其他金属资料制品触摸,部件配件应悉数选用不锈钢制造;如条件不允许应采纳有效的防腐绝缘办法,如喷刷涂料,在支、吊架触摸处垫不锈钢片或塑料板、橡胶板、非金属片等,或许在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆。
4.铝板风管的装置
应避免铝板或铝合金板与铁、铜等金属直触摸摸,避免电化学腐蚀,选用一般碳素钢法兰时应镀锌或做防腐绝缘处理。铆接时使用铝铆钉;法兰应选用镀锌螺栓,并在两边垫上镀锌垫圈;铝板风管支吊架的抱箍应镀锌或按规划要求做防腐绝缘处理。
5.复合资料风管的装置
复合资料风管的衔接处、接缝应结实,无孔洞和开裂。当选用插接衔接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不该大于5mm;选用法兰衔接时,应有防冷桥的办法;支、吊架的装置按产品的规范规则执行。
四、非金属风管的装置
风管衔接时,两法兰端面应平行、紧密,法兰螺栓两边应加镀锌垫圈;恰当增加支、吊架与水平风管的触摸面积;硬聚氯乙烯风管直段的接连长度大于20m时,应按规划要求设置弹性节。支管的重量不得由主管来接受,有必要另行设置支、吊架;风管垂直装置时,支架距离不该大于3m。
硬聚氯乙烯塑料风管的装置程序和办法与金属风管装置的程序和办法根本相同。因为塑料风管的特性,在支架设置、风管衔接和受热膨胀的补偿等方面,与金属风道不同。
装置塑料风管时,塑料风管应沿墙柱或在楼板下敷设,并以吊装为主。塑料风管的支、吊架距离比金属风管小,一般为1.5~3m,风管与抱箍之间应有一定距离,风管与金属支、吊架之间应加垫厚3~5mm的塑料垫片,并用万能胶粘牢。塑料风管易脆易裂,搬运要轻拿轻放,吊装风管时,风管应设遛绳操控摇摆,避免风管摇摆碰撞破裂,影响装置工期和质量。
塑料风管热胀冷缩性大,具当风管段较长,工作温度与周围温度差异较大时,应每隔15~20m设一个弹性节,以便得到热延伸和冷收缩的补偿。
因为直线管段会弹性,与直管相连的支管应设软接头。
弹性节和软接头可用厚为3~6mm的软聚氯乙烯塑料板制造。
弹性节的两头与风管外壁选用焊接衔接。
五、除尘体系的装置
1.集中式真空吸尘体系装置规则
真空吸尘体系弯管的曲率半径不该小于4倍管径,弯管的内壁应光滑,不得选用褶皱弯管;其他吸尘体系三通的夹角不得大于45°;吸尘管道的斜度应为5/1000,并坡向立管或吸尘点;吸尘嘴与管道的衔接应结实、紧密。
2.除尘体系(气力运送)风管的装置
除尘体系风管中流动的空气带有粉尘,容易堵塞和磨损风管;所以除尘体系风管时应选用圆形风管,管件应尽量削减气流阻力;弯头的曲率半径一般为风管直径的2~2.5倍,曲率半径较大的效果好,较小的效果差。
除尘体系风道应选用顺流办法
除尘体系的三通一般应设在渐扩管处,夹角为30~45°。
当有几个支管集合于同一主管时,集合点最好不要在同一断面上。除尘体系中变径管(渐扩管、渐缩管)的长度应为变径管两头直径差的5倍或5倍以上 。
六、净化空调体系的装置
1.净化空调体系风管装置的规则
净化空调体系风管的装置除应执行一般空调的条款外,还应契合下列规则:
1)风管、静压箱和其他部件有必要擦洗干净,做到无油污和浮尘;
2)当施工中止或完成后,端口应封好;
3)法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有一定强度和弹性的资料。
4)厚度为5~8mm.不得选用乳胶海绵。
5)法兰垫片应尽量削减拼接并不得选用直缝对接衔接,禁止在垫料表面涂涂料
6)风与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的结缝处应紧密;
2.净化空调体系风管的吊装
吊装办法与一般金属风管吊装办法根本相同,与一般空调体系比较,净化空调体系有清洁、密封等特点。
吊装风管前,修建施工应根本完成,门窗已装好,地平已做好,支、吊架已预埋好。风管与部件在吊装前,内壁应擦洗干净,做到无油污和浮尘。
如施工完成或中心中止,应封好风管管端,以防风管被污染。
装置时,装置人员应更换清洁的工作服、手套、工作鞋等,以防风管受污染。
七、风管支、吊架的装置
1.风管支、吊架的加工及装置规则
风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和一切配件资料的使用,应契合其载荷要求,吊杆应平直,螺纹应完好。
吊杆加长可选用搭接双侧接连焊和螺纹衔接,焊接时,搭接长度不该小于吊杆直径的6倍;螺纹衔接时,拧入衔接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松动办法。
支吊架的下料宜选用机械加工,选用气焊切割口应进行打磨处理,不得选用电气焊开孔或扩孔支、吊架的预埋件应方位正确、结实可靠,埋入部分应除锈、除油污,并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
2.支、吊架的装置
支架的装置有在墙上和在柱上两种。
在墙上装置支架应先按风管的轴线和标高查看预留孔洞的方位是否正确,办法是在支架下约2mm处划一条装置基准线。
3.吊架的装置
金属水平风管(含保温)吊架的最大允许距离及吊架的最小规格应契合规则。其它规格应按吊架栽荷散布及公式进行吊架挠度校验核算。挠度不该大于9mm。
PP风管
PP风管
风管及部件的装置
一、PP风管及部件装置的有关规则
1.风管装置的强制规则
当风管穿过需求封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管。套管钢板厚度不该小于1.6mm,风管与防护套管之间使用不燃且对人体无害的柔性资料封堵,风道应装置设防火阀。
风管内禁止各种管道、电线敷设及穿越;
运送含有易燃易爆气体或装置在易燃易爆环境的风管体系,应有杰出的接地,经过生活区、生产房间时有必要紧密,不得设接口;
室外主管的固定拉索禁止拉在避雷针或避雷网上。
运送温度高于80℃的空气的风管,应按规划要求采纳防护办法。
2.PP风管装置的一般规则
风管装置宜在修建围护结构施工完毕、场所整理后进行。净化空调风管应在装置部位地面做***,墙面抹灰工序完毕,室内无飞尘或有防尘办法后进行。
装置风管前应清除管内外杂物,并做***清洁和维护工作,风管装置的方位、标高和走向等应契合规划要求,现场风管接口的配置不得缩小有效截面。
二、风道的组合衔接
依据风管的衔接办法不同,风管的装置可分为法兰衔接、风管装置和无法兰衔接风管装置两部分。
1.法兰衔接风管
风管或配件(部件)与法兰的装置可选用翻边法、翻边铆接法和焊接法。
2.组合法兰衔接风管
组合法兰适于通风空调体系中矩形风管的组合衔接;
由法兰组件和衔接扁角钢(法兰镶角)两部分组成。
3.无法兰衔接风管装置
圆风管的无法兰衔接,用于一般送排风体系和螺旋缝圆风管的衔接。
衔接前先将风管两头轧制出鼓筋,且使管端为***小口。
对口时按气流方向把小口插入***口风管内,将两风管端部对接在一起,在外箍带内垫上密封资料(如油浸棉纱或废布条)上紧紧固螺栓即可。
矩形风管的插条衔接也称“搭栓”衔接;
依据矩形风管边长不同,把镀锌薄钢板加工成不同形状的插条。
插条衔接适用于风管内风速为10m/s、风压为500Pa以内的低风速体系;
插条衔接***用于不常拆开的通风空调体系中 。
三、金属风管的装置
1.风管的组对
预制***的风管和部件运到施工现场后,应按编号在现场进行摆放组对,并对风管和部件进行查看和复校。
视风管的厚度及现场具体情况、吊装办法确认风道组对办法,可以在地面上进行组对工作,然后进行整体吊装。
2.风管吊装
风管装置前,应再查看一次支、吊架等风管固定件的方位是否正确、结实。检验合格后,方可进行风管吊装。
吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上,也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下;再查看吊点的绳索是否安全可靠,当水平风管绑扎结实后,即可进行起吊。当风管离地200~300mm时,应停止起吊,再次查看一切吊具、吊索、绑扎等是否安全可靠。如没有问题,则可把风管起吊到装置方位;把风管固定在支架或吊架上。在固定***后,方可解开绳扣,撤除吊具。
3.不锈钢风管的装置
避免不锈钢风管与其他金属资料制品触摸,部件配件应悉数选用不锈钢制造;如条件不允许应采纳有效的防腐***缘办法,如喷刷涂料,在支、吊架触摸处垫不锈钢片或塑料板、橡胶板、非金属片等,或许在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和***缘漆。
4.铝板风管的装置
应避免铝板或铝合金板与铁、铜等金属直触摸摸,避免电化学腐蚀,选用一般碳素钢法兰时应镀锌或做防腐***缘处理。铆接时使用铝铆钉;法兰应选用镀锌螺栓,并在两边垫上镀锌垫圈;铝板风管支吊架的抱箍应镀锌或按规划要求做防腐***缘处理。
5.复合资料风管的装置
复合资料风管的衔接处、接缝应结实,无孔洞和开裂。当选用插接衔接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不该***于5mm;选用法兰衔接时,应有防冷桥的办法;支、吊架的装置按产品的规范规则执行。
四、非金属风管的装置
风管衔接时,两法兰端面应平行、紧密,法兰螺栓两边应加镀锌垫圈;恰当增加支、吊架与水平风管的触摸面积;硬聚氯乙烯风管直段的接连长度***于20m时,应按规划要求设置弹性节。支管的重量不得由主管来接受,有必要另行设置支、吊架;风管垂直装置时,支架距离不该***于3m。
硬聚氯乙烯塑料风管的装置程序和办法与金属风管装置的程序和办法根本相同。因为塑料风管的***性,在支架设置、风管衔接和受热膨胀的补偿等方面,与金属风道不同。
装置塑料风管时,塑料风管应沿墙柱或在楼板下敷设,并以吊装为主。塑料风管的支、吊架距离比金属风管小,一般为1.5~3m,风管与抱箍之间应有一定距离,风管与金属支、吊架之间应加垫厚3~5mm的塑料垫片,并用***胶粘牢。塑料风管易脆易裂,搬运要轻拿轻放,吊装风管时,风管应设遛绳操控摇摆,避免风管摇摆碰撞破裂,影响装置工期和质量。
塑料风管热胀冷缩性***,具当风管段较长,工作温度与周围温度差异较***时,应每隔15~20m设一个弹性节,以便得到热延伸和冷收缩的补偿。
因为直线管段会弹性,与直管相连的支管应设软接头。
弹性节和软接头可用厚为3~6mm的软聚氯乙烯塑料板制造。
弹性节的两头与风管外壁选用焊接衔接。
五、除尘体系的装置
1.集中式真空吸尘体系装置规则
真空吸尘体系弯管的曲率半径不该小于4倍管径,弯管的内壁应光滑,不得选用褶皱弯管;其他吸尘体系三通的夹角不得***于45°;吸尘管道的斜度应为5/1000,并坡向立管或吸尘点;吸尘嘴与管道的衔接应结实、紧密。
2.除尘体系(气力运送)风管的装置
除尘体系风管中流动的空气带有粉尘,容易堵塞和磨损风管;所以除尘体系风管时应选用圆形风管,管件应尽量削减气流阻力;弯头的曲率半径一般为风管直径的2~2.5倍,曲率半径较***的效果***,较小的效果差。
除尘体系风道应选用顺流办法
除尘体系的三通一般应设在渐扩管处,夹角为30~45°。
当有几个支管集合于同一主管时,集合点***不要在同一断面上。除尘体系中变径管(渐扩管、渐缩管)的长度应为变径管两头直径差的5倍或5倍以上 。
六、净化空调体系的装置
1.净化空调体系风管装置的规则
净化空调体系风管的装置除应执行一般空调的条款外,还应契合下列规则:
1)风管、静压箱和其他部件有必要擦洗干净,做到无油污和浮尘;
2)当施工中止或完成后,端口应封***;
3)法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有一定强度和弹性的资料。
4)厚度为5~8mm.不得选用乳胶海绵。
5)法兰垫片应尽量削减拼接并不得选用直缝对接衔接,禁止在垫料表面涂涂料
6)风与洁净室吊***、隔墙等围护结构的结缝处应紧密;
2.净化空调体系风管的吊装
吊装办法与一般金属风管吊装办法根本相同,与一般空调体系比较,净化空调体系有清洁、密封等***点。
吊装风管前,修建施工应根本完成,门窗已装***,地平已做***,支、吊架已预埋***。风管与部件在吊装前,内壁应擦洗干净,做到无油污和浮尘。
如施工完成或中心中止,应封***风管管端,以防风管被污染。
装置时,装置人员应更换清洁的工作服、手套、工作鞋等,以防风管受污染。
七、风管支、吊架的装置
1.风管支、吊架的加工及装置规则
风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和一切配件资料的使用,应契合其载荷要求,吊杆应平直,螺纹应完***。
吊杆加长可选用搭接双侧接连焊和螺纹衔接,焊接时,搭接长度不该小于吊杆直径的6倍;螺纹衔接时,拧入衔接螺母的螺丝长度应***于吊杆直径,并有防松动办法。
支吊架的下料宜选用机械加工,选用气焊切割口应进行打磨处理,不得选用电气焊开孔或扩孔支、吊架的预埋件应方位正确、结实可靠,埋入部分应除锈、除油污,并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
2.支、吊架的装置
支架的装置有在墙上和在柱上两种。
在墙上装置支架应先按风管的轴线和标高查看预留孔洞的方位是否正确,办法是在支架下约2mm处划一条装置基准线。
3.吊架的装置
金属水平风管(含保温)吊架的***允许距离及吊架的***小规格应契合规则。其它规格应按吊架栽荷散布及公式进行吊架挠度校验核算。挠度不该***于9mm。
PP风管
PP风管