聚丙烯pp管挤出成型时会有哪些问题

聚丙烯pp管挤出成型时会有哪些问题

 

聚丙烯pp管用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，依据HG20539-92标准，规格De15-De1500mm，公称压力0。4-1。0MPa，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生环保，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便。

聚丙烯pp管挤出成型时易出现哪些问题?它作为一种生活中使用范围较广的塑料聚丙烯pp管，自身性能是很全面的，如耐腐蚀，使用时间长等。为保证质量，成型过程中要注意什么呢?

1、管材圆周截面壁厚尺寸误差大：成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。

2、管材发脆：原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线，则聚丙烯pp管强度降低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。

3、管材外表面粗糙无光泽：成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具，修光口模的工作面。

4、管材表面有条纹或划痕：成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面，清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置

聚丙烯pp管挤出成型时会有哪些问题

 

聚丙烯pp管用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，依据HG20539-92标准，规格De15-De1500mm，公称压力0。4-1。0MPa，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生环保，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。具有较******的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便。

聚丙烯pp管挤出成型时易出现哪些问题?它作为一种生活中使用范围较广的塑料聚丙烯pp管，自身性能是很全面的，如耐腐蚀，使用时间长等。为保证质量，成型过程中要注意什么呢?

1、管材圆周截面壁厚尺寸误差***：成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。

2、管材发脆：原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线，则聚丙烯pp管强度降低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过***也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。

3、管材外表面粗糙无光泽：成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具，修光口模的工作面。

4、管材表面有条纹或划痕：成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面，清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置