PPH管焊接步骤及正确切开方法

PPH管焊接步骤及正确切开方法 

PPH管焊接首要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查这几个步骤。下料用专用割刀按要求尺寸切开管道。切开管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，从头跑线。

 

PPH管

PPH管预热用液压调理阀将预热压力调理到焊接要求压力。调理方法，锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推动，观看压力表显现压力。未到达要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显现降至零，从头调理液压调理阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表到达要求压力。用焊机操控平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，操控加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显现的是设定温度、绿色显现的是当时温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

 

PPH管

PPH管挑选适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；注意固守时要将夹具两头紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到大时的距离不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意全体水平。液压操作杆推动到大，将两管段对口。目测焊接面的错口，关于下半面则用手接触，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调理两头紧固螺丝以使焊缝无错口，到达水平；目测两焊接面接缝，要到达接缝无显着缺口；如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，发动切削机，再由另一人操作液压推动杆，将管段以设定压力抵住切削机；目测焊接面切削，直到焊接面平齐停止。退后液压夹具，取出切削机，放回东西放置架；注意退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整，避免出现断面。清洁焊接面，用洁净布蘸取少数丙酮清洗焊接面。

 

PPH管加热从东西放置架上取出已到达要求温度的加热板。放在操作架上，一边靠在焊接面的一面，推动液压夹具，使压力到达要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边到达1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力，等待到一段时刻后，就到达了焊接面热熔对接的要求。

 

PPH管焊接步骤及正确切开方法 

PPH管焊接***要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查这几个步骤。下料用专用割刀按要求尺寸切开管道。切开管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，从头跑线。

 

PPH管

PPH管预热用液压调理阀将预热压力调理到焊接要求压力。调理方法，锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推动，观看压力表显现压力。未到达要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显现降至零，从头调理液压调理阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表到达要求压力。用焊机操控平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，操控加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显现的是设定温度、绿色显现的是当时温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

 

PPH管

PPH管挑选适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；注意固守时要将夹具两头紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到***时的距离不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意全体水平。液压操作杆推动到***，将两管段对口。目测焊接面的错口，关于下半面则用手接触，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调理两头紧固螺丝以使焊缝无错口，到达水平；目测两焊接面接缝，要到达接缝无显着缺口；如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，发动切削机，再由另一人操作液压推动杆，将管段以设定压力抵住切削机；目测焊接面切削，直到焊接面平齐停止。退后液压夹具，取出切削机，放回东西放置架；注意退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整，避免出现断面。清洁焊接面，用洁净布蘸取少数丙酮清洗焊接面。

 

PPH管加热从东西放置架上取出已到达要求温度的加热板。放在操作架上，一边靠在焊接面的一面，推动液压夹具，使压力到达要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边到达1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力，等待到一段时刻后，就到达了焊接面热熔对接的要求。