PPH管的衔接资料和焊接预备

PPH管的衔接资料和焊接预备

选用热熔对接焊、热熔插座插接、电熔插座插接、法兰衔接等衔接方式。

 

PPH管告知你PPH管的衔接资料和焊接预备

 

一、资料

 

PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)为原料，以抗氧化剂、抗紫外线剂和颜料为主体制成。PPH管具有杰出的热定型、耐高温、耐化学性好、蠕变、高张力、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂、无毒等特点。适用于化工厂、电子半导体厂、制药厂、污水处理厂等行业。广泛应用于高酸碱化工产品运送系统、纯水运送系统、饮用水运送系统、污水及废水运送系统、环境工程及一般管道系统、电信光缆运送及配管系统。

 

焊接机及东西

 

PPH管焊用于热熔焊，选用各种规格的液压或手动塑料管热熔机。以液压塑料管热熔焊机为例，焊接首要分为焊接操控渠道、焊接操作渠道和放置东西架三个部分。

 

预备焊接

 

与管型配套的切管器(切管器)、丙酮和清洁布应坚持周围环境清洁，无灰尘，环境温度不低于0℃。

 

四、热熔焊接

 

焊接首要分为切开、预热、匹配、加热、焊接、冷却和检查共7个步骤。

 

1. 用专用刀具按要求的尺寸切开管道。在切开管道时，要当心不要将管道插入刀片。不要推得太快，否则会损坏刀片。当切刀难以旋转时，应将切刀倒转，取出刀片，从头运行线。

 

2. 用液压调理阀将预热压力调理到焊接压力。调整办法:锁紧加热压力安全阀，向前推液压杆，调查压力表。如果没有到达要求的压力，松开加热安全阀，使压力表显现降至零，从头调整液压操控阀，然后确定加热安全阀，直到压力表到达要求的压力停止。利用焊机操控渠道上的温度设置面板来设定热熔焊接的温度，操控加热板的温度以配合焊接外表的熔化。赤色为设定温度，绿色为当前温度。当面板上的红灯跳到绿灯时，即可进行热熔焊接。PPH熔炼温度一般设置在195℃~205℃之间。

 

3.(1)选择合适的模具，用扳手将焊接段固定在操作台上;

 

注:固守时，将夹具两头的紧固螺丝依次拧紧，避免管段不整齐;当液压操纵杆大回拉时，两段间距不得小于电切机的厚度;40~50mm管段较长时，各管段焊接面应突出夹具整体水平。

 

(2)将液压杆推至大，将两段管段配对。目视检查焊接外表过错的开口，用手接触焊接底部，使两个接头水平。如达不到要求，调整两头拧紧螺丝，使焊缝无错开，到达水平;

 

(3)目视检查两个焊接面接头，以到达无显着缝隙的接头;如有，可使用电动切开机进行研磨。将裁剪机放在操作架上，发动裁剪机，由另一人操控液压推杆将管段按设定压力压向裁剪机;目视切开焊缝直到焊缝是齐平。退液压夹，取出裁剪机，放回刀架;

 

注:液压夹取后，切开机不要匆忙停机。在取出之前让切开机转动几次。它可以使焊接外表润滑，避免横截面的呈现。

 

(4)清洁焊接外表，用干净布蘸少量丙酮清洗焊接外表。

 

PPH管的衔接资料和焊接预备

选用热熔对接焊、热熔插座插接、电熔插座插接、法兰衔接等衔接方式。

 

PPH管告知你PPH管的衔接资料和焊接预备

 

一、资料

 

PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)为原料，以抗氧化剂、抗紫外线剂和颜料为主体制成。PPH管具有杰出的热定型、耐高温、耐化学性***、蠕变、高张力、***缘性***、不溶于有机溶剂、不干裂、无毒等***点。适用于化工厂、电子半导体厂、制药厂、污水处理厂等行业。广泛应用于高酸碱化工产品运送系统、纯水运送系统、饮用水运送系统、污水及废水运送系统、环境工程及一般管道系统、电信光缆运送及配管系统。

 

焊接机及东西

 

PPH管焊用于热熔焊，选用各种规格的液压或手动塑料管热熔机。以液压塑料管热熔焊机为例，焊接***要分为焊接操控渠道、焊接操作渠道和放置东西架三个部分。

 

预备焊接

 

与管型配套的切管器(切管器)、丙酮和清洁布应坚持周围环境清洁，无灰尘，环境温度不低于0℃。

 

四、热熔焊接

 

焊接***要分为切开、预热、匹配、加热、焊接、冷却和检查共7个步骤。

 

1. 用专用刀具按要求的尺寸切开管道。在切开管道时，要当心不要将管道插入刀片。不要推得太快，否则会损坏刀片。当切刀难以旋转时，应将切刀倒转，取出刀片，从头运行线。

 

2. 用液压调理阀将预热压力调理到焊接压力。调整办法:锁紧加热压力安全阀，向前推液压杆，调查压力表。如果没有到达要求的压力，松开加热安全阀，使压力表显现降至零，从头调整液压操控阀，然后确定加热安全阀，直到压力表到达要求的压力停止。利用焊机操控渠道上的温度设置面板来设定热熔焊接的温度，操控加热板的温度以配合焊接外表的熔化。赤色为设定温度，绿色为当前温度。当面板上的红灯跳到绿灯时，即可进行热熔焊接。PPH熔炼温度一般设置在195℃~205℃之间。

 

3.(1)选择合适的模具，用扳手将焊接段固定在操作台上;

 

注:固守时，将夹具两头的紧固螺丝依次拧紧，避免管段不整齐;当液压操纵杆***回拉时，两段间距不得小于电切机的厚度;40~50mm管段较长时，各管段焊接面应突出夹具整体水平。

 

(2)将液压杆推至***，将两段管段配对。目视检查焊接外表过错的开口，用手接触焊接底部，使两个接头水平。如达不到要求，调整两头拧紧螺丝，使焊缝无错开，到达水平;

 

(3)目视检查两个焊接面接头，以到达无显着缝隙的接头;如有，可使用电动切开机进行研磨。将裁剪机放在操作架上，发动裁剪机，由另一人操控液压推杆将管段按设定压力压向裁剪机;目视切开焊缝直到焊缝是齐平。退液压夹，取出裁剪机，放回刀架;

 

注:液压夹取后，切开机不要匆忙停机。在取出之前让切开机转动几次。它可以使焊接外表润滑，避免横截面的呈现。

 

(4)清洁焊接外表，用干净布蘸少量丙酮清洗焊接外表。