pp管生产线常见故障及解决方法

pp管生产线常见故障及解决方法

 

在pp管生产过程中，由于工人对工艺和机械设备的操作不熟练，往往导致pp管表面粗糙、抖动环、壁厚不均、圆度不足。因此，有必要及时调整工艺，消除PP管生产线的故障，从而提高产品质量。

 

1.PP管外表面粗糙。

 

调节工艺温度；降低冷却水温度，PE管最佳冷却水温度为20 ~ 25℃；检查水路是否堵塞或水压不足；检查机筒、机头等加热环是否损坏；调节定径套管的入口流量；检查原材料的性能和批号；检查模具的型芯温度，如果高于模具部分的温度，降低型芯温度；清理模具的骨料；

 

2.PP管外表面出现沟痕。

 

调节定径套出口压力，水量平衡；调节真空设定箱中的喷嘴角度，使管道均匀冷却；检查是否有杂物、毛刺等。模具、定径套、切割机等硬件；

 

3.内表面出现沟痕

 

检查内管是否被淹没，如果被淹没，将刚从模具中出来的管坯捏紧，密封其内腔；降低模具内部温度；和抛光模具；

 

4.管道内部有抖动。

 

调节定径套出水使出水均匀，调节第二室真空度使后室真空度略高于前室。检查真空度的密封垫是否过紧，拖拉机是否晃动，主机是否均匀排放。

 

pp管生产线常见故障及解决方法

 

在pp管生产过程中，由于工人对工艺和机械设备的操作不熟练，往往导致pp管表面粗糙、抖动环、壁厚不均、圆度不足。因此，有必要及时调整工艺，消除PP管生产线的故障，从而提高产品质量。

 

1.PP管外表面粗糙。

 

调节工艺温度；降低冷却水温度，PE管***冷却水温度为20 ~ 25℃；检查水路是否堵塞或水压不足；检查机筒、机头等加热环是否损坏；调节定径套管的入口流量；检查原材料的性能和批号；检查模具的型芯温度，如果高于模具部分的温度，降低型芯温度；清理模具的骨料；

 

2.PP管外表面出现沟痕。

 

调节定径套出口压力，水量平衡；调节真空设定箱中的喷嘴角度，使管道均匀冷却；检查是否有杂物、毛刺等。模具、定径套、切割机等硬件；

 

3.内表面出现沟痕

 

检查内管是否被淹没，如果被淹没，将刚从模具中出来的管坯捏紧，密封其内腔；降低模具内部温度；和抛光模具；

 

4.管道内部有抖动。

 

调节定径套出水使出水均匀，调节***二室真空度使后室真空度略高于前室。检查真空度的密封垫是否过紧，拖拉机是否晃动，主机是否均匀排放。